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齿圈设计 齿轮设计步骤

欧星推网 2019-07-08 18:09:53

1, 齿轮设计步骤



1.根据运动传动链,确定齿轮传动比
2.根据不根切最少齿数,确定合理小齿轮的齿数
2.根据作用在小齿轮上的扭矩,计算作用在轮齿上的圆周力Ft(径向力和轴向力计算轴的强度、刚度有用)
3.选择齿轮材料及热处理方式
4.由轮齿弯曲疲劳强度设计公式计算齿轮模数
5.由齿面接触疲劳强度设计公式计算齿轮分度圆直径
6.根据计算,确定齿轮模数和分度圆直径及齿轮宽度
7.确定齿轮几何参数及尺寸(包括齿轮变位参数)
8.由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式,对齿轮进行校核计算,如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算
9.齿轮结构设计
10.确定齿轮传动的润滑方式

2, 齿轮传动设计的一般步骤



1、根据负载、以及运动状态(速度、是垂直运动还是水平运动)来计算驱动功率
2、初步估定齿轮模数(必要时,后续进行齿轮强度校核,若在强度校核时,发现模数选得太小,就必须重新确定齿轮模数,关于齿轮模数的选取,一般凭经验、或是参照类比,后期进行安全校核)
3、进行初步的结构设计,确定总传动、以及确定传动级数(几级传动)
4、根据总传动比进行分配,计算出各级的分传动比
5、根据系统需要进行详细的传动结构设计(各个轴系的详细设计),这样的设计一般还在总装图上进行。
6、在结构设计的时候,若发现前期的参数不合理(包括齿轮过大、相互有干涉、制造与安装困难等),就需要及时的返回上面程序重新来过
7、 画出关键轴系的简图(一般是重载轴,当然,各个轴系都做一遍当然好),画出各个轴端的弯矩图、转矩图,从而找出危险截面,并进行轴的强度校核
8、低速轴齿轮的强度校核
9、安全无问题后,拆分零件图
希望以上能够帮助到你

3, 齿轮传动的设计准则有哪些、



1)软齿面(≤350HBS)齿轮主要失效形式是齿面点蚀,故可按齿面接触疲劳强度设计计算,按齿根弯曲疲劳强度校核.
2)硬齿面(>350HBS)或铸铁齿轮,由于抗点蚀能力较高,轮齿折断的可能性较大,故可按齿根弯曲疲劳强度设计计算,按齿面接触疲劳强度校核。
对高速重载齿轮传动,除以上两设计准则外,还应按齿面抗胶合能力的准则进行设计。
2、对于开式齿轮传动,齿面磨损为其主要失效形式,故通常按照齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的模数,考虑磨损因素,再将模数增大10%——20%。
1、对于闭式齿轮传动:闭式软齿面传动:在保证齿面接触疲劳强度前提下,满足齿根弯曲疲劳强度;
2.闭式硬齿面或开式齿轮传动:在保证齿根弯曲疲劳强度前提下,满足齿面接触疲劳强度。
闭式传动 闭式传动的主要失效形式为齿面点蚀和轮齿的弯曲疲劳折断。当采用软齿面(齿面硬度≤350HBS)时,其齿面接触疲劳强度相对较低。因此,一般应首先按齿面接触疲劳强度条件,计算齿轮的分度圆直径及其主要几何参数(如中心距、齿宽等),然后再对其轮齿的抗弯曲疲劳强度进行校核。当采用硬齿面(齿面硬度>350HBS)时,则一般应首先按齿轮的抗弯曲疲劳强度条件,确定齿轮的模数及其主要几何参数,然后再校核其齿面接触疲劳强度。

4, 齿轮设计软件有哪些



以下个人见解:
KISSsoft 偏向于齿轮设计,齿轮种类最全。
MDESIGN类似于机械设计手册的软件版。
ROMAX偏向于车辆行业的齿轮箱系统仿真。
geartrax2016免费版目前已经汉化,是一款比较经典好用的机械设计行业用户采用的齿轮设计软件,为广大用户提供设计驱动元件的实体模型有齿轮、斜齿轮、直齿锥和渐开线花键等,是齿轮设计人员必备的齿轮设计工具。

5, 谁知道齿轮的设计原理啊?



使用渐开线,就是齿轮与齿轮咬合的那个弧面,在数学上称为渐开线。它的优点是使齿轮之间咬合运动,尽可能趋近于滚动,而不是滑动。当然这是做不到的。
简单直齿齿轮设计上就是一个公式,d=mz
d是分度圆,简单的说,就是两个齿轮的近视圆
m是模数
z是齿数
两个齿轮设计,先是考虑传动比,有了传动比之后,可以确定z,然后确定m。两个齿轮要咬合,m必须一致。m的取舍主要考虑强度寿命,因为m决定齿高,当然这里面还有齿厚,就不多讲了。
其他的厚度,间隙,夹角,之类的,参照机械设计书籍
齿轮的制作,一般是插齿机,滚齿机搞出来的。

相关概念


疲劳强度

疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力,称为疲劳强度或疲劳极限。实际上,金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。 常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。

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